装配式建筑施工导向架吊装双层作业平台

发布时间:2020-03-21 10:11:40

介绍了一种用于混凝土预制结构施工的新型升降式导向架双层作业平台。介绍了平台关键部件的选择与设计,如高承载力起重动力系统、模块化操作平台系统、三肢墙附着装置、低速重载安全防坠器、弹簧架锁定装置等,特种设备的应用可供参考。

介绍了一种用于混凝土预制结构施工的新型升降式导向架双层作业平台。介绍了平台关键部件的选择与设计,如高承载力起重动力系统、模块化操作平台系统、三肢墙附着装置、低速重载安全防坠器、弹簧架锁定装置等,特种设备的应用可供参考。

关键词:预制构件;结构施工;升降平台;设计分析

在我国加快建筑产业化的关键战略推动下,新型装配式建筑得到了迅速发展。国务院发布的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》明确,新建筑面积中装配式建筑的比例必须达到30%。此外,工业建筑技术开始转型升级,越来越多的新设备技术得到应用。近年来,工程技术人员尝试在预制房屋主体结构施工过程中,采用导向架升降施工平台,取代传统的钢管扣件脚手架和整体升降脚手架等施工设备[1]。

导向架升降施工平台作为一种高空作业设备技术,在国内许多建筑工程中得到了成功的应用,特别是在墙体装饰维修工程中。它具有安装时间短、人工成本低、物料输送方便等优点,大大提高了工作效率。然而,导向架升降施工平台的结构形式一般是由若干标准三角形或矩形框架组成的单层平台[2],在预制构件主体结构施工中,明显不能满足结构层立面围护高度的要求。为此,一些工程采用在传统三角桁架上部增设或悬挂钢架的措施,通过设置一个或多个施工平台,增加平台的围护结构和工作高度。但附加施工平台增加了平台自重,在动力机械位置不变的情况下,一定程度上限制了平台的承载能力,因此在调整预制件姿态时,很难满足高效施工的要求建筑物主体结构构件、钢筋布置及绑扎、浇筑等工程。

考虑到在主体结构施工过程中,工作平台将与结构层同步上升,不仅起到围护作用,而且具有一定的承载能力,平台本身的质量比一般单层升降平台要大得多,因此,单台采用3kw×3组电机和锥齿轮减速器的动力布置,必要时可增加机器,以提高承载能力,增加钻头数量或缩短机架间距。电机和减速机斜装在机架面板上,布置在上下操作平台之间,便于电力系统的检修。电机下方的连接板上设有安全防坠器,上机架横梁上设有卡入式锁定装置。

机架是电力系统的承重机架,由型钢焊接而成。左右两侧均设有接头,可连接操作平台标准段。支架通过附辊与导轨紧密相连,采用电机驱动三面环绕导轨的方式进行吊装施工。平台承受的水平荷载可以直接传递到导轨的四根立柱上,使导轨整体受力,从而更好地抵抗水平风荷载和施工荷载,特别是施工结构层上部无附着点造成的悬臂施工条件,保证了平台构件的强度、刚度和稳定性满足安全施工要求[4]。

操作平台的矩形框架端部连接固定在机架上,相邻的起重动力系统连接形成工作平台,可沿导轨架升降。一般情况下,简单的方法是将矩形框架的上下两端以铰接的形式与支架连接起来。但考虑到电机驱动的两个动力系统在运行过程中不能完全同步,两机架中间的操作平台在运行过程中可能发生倾斜,而操作平台矩形框架的高度较高,而过大的倾斜变形会使矩形框架结构产生内应力。如果倾斜严重,会损坏部件,甚至阻碍起重动作,造成安全隐患。因此,为了保证平台的吊装安全,我们优化了操作平台矩形框架与机架的连接方式,并研制了滑套装置。即操作平台框架上部通过销轴与机架铰接,下部通过滑套装置连接,因此,中间操作平台的操作由于两侧的支架操作而不同步。该方法引起的下部连接点的水平位移约束确保了垂直约束仍然有效,特别是在中间操作偏心负载的情况下平台增加了承载力和抗倾覆能力,大大提高了平台的稳定性和安全性,也方便了支架和中间操作平台的连接和安装。

双层导向架升降施工平台的支架在导向架的四根立柱周围以三面环抱的方式升降,使附墙装置不能直接固定在导向架的立柱上。因此,我们设计了一种三肢壁附着装置。该装置主要由三个可调连杆和调节架组成。调整架用螺栓固定在导轨架上相邻的上下横梁上,避开起始位置架的连接滚轮。调节架与结构通过三个可调连杆连接固定。调整架上设有等间距的螺栓孔,可根据附墙设置的实际高度灵活调整连杆的固定标高;连杆可采用等间距螺栓孔和螺纹两种厚度方式进行调整,可实现在合理范围内任意间距和位置的安装。